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伺服沖床以伺服馬達(dá)作為直接的動(dòng)力來源,通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式,將馬達(dá)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng),運(yùn)用伺服馬達(dá)可編程化控制的特性,完美的控制滑塊的運(yùn)動(dòng)形式,以滿足沖壓加工多樣及智能等需求,具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機(jī)多用及智能化等優(yōu)勢(shì),是目前公認(rèn)的第三代沖床,是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。 伺服沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制,利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達(dá)到高級(jí)精度控制:既能對(duì)沖床滑塊位置進(jìn)行控制,透過監(jiān)控系統(tǒng)及補(bǔ)償控制,滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm;因運(yùn)動(dòng)模式可采用程式編輯,能對(duì)滑塊速度及軌跡進(jìn)行控制,大幅降低沖壓域之速度,降低沖壓噪音及震動(dòng),改善了沖壓的工作環(huán)境,延長模具使用壽命;同時(shí),又能對(duì)滑塊的輸出力進(jìn)行控制,控制精度可達(dá)滑塊的最大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強(qiáng)度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能;難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等,配合模具設(shè)計(jì)及周邊系統(tǒng)控制,使新材料易于成形。 沖壓生產(chǎn)中使用伺服沖床的優(yōu)勢(shì): 1. 采用減速機(jī)構(gòu)之減速比,提升馬達(dá)需求轉(zhuǎn)速降低馬達(dá)需求扭矩,搭配省力連桿機(jī)構(gòu),可將需求之伺服馬達(dá)功率降低到直驅(qū)式40%以下,達(dá)到節(jié)能省電之目的。 2. 采用省力連桿能夠于能力發(fā)生點(diǎn)時(shí),透過特殊連桿角度與架構(gòu),有效放大伺服馬達(dá)(輸入端)所輸入之扭矩,達(dá)到滿足沖壓(輸出端)扭矩之需求。 3. 取消了飛輪及離合剎車器,使結(jié)構(gòu)簡化,因此電能消耗大大降低。節(jié)能可達(dá)到和30%~60%。 4. 行程中可對(duì)滑塊速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),因此在沖壓中段控制滑塊使其停頓,并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度,從而達(dá)到減少噪音的目的,通常降噪效果可達(dá)10分貝左右。另外,還能減輕滑塊進(jìn)入板料時(shí)的沖擊,進(jìn)而延長模具的使用壽命。 5. 滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整,可以以程式設(shè)定在接近下死點(diǎn)加工的成形動(dòng)作為緩速,而在加工區(qū)域前與成型完離開之速度為快速移動(dòng)。如此一來,即使將加工區(qū)域速度放慢到成形理想速度,也可較以往提升約1/3的生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品特點(diǎn):
GF系列小型桌上型三圓導(dǎo)柱高速精密沖床用具備精密、高穩(wěn)定性。更具備高低速噪音的優(yōu)越性能。 1、機(jī)臺(tái)機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵,經(jīng)軸受力變形小,軸承采用進(jìn)口高精密軸承; 2、曲軸支撐特殊設(shè)計(jì),曲軸受力變形小,軸承采用進(jìn)口高精密軸承; 3、滑塊本體采用球墨鑄鐵,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,滑塊運(yùn)動(dòng)采用雙長導(dǎo)柱結(jié)合中心大導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),承載能力強(qiáng),運(yùn)行精度高; 4、滑塊自動(dòng)鎖緊功能(特殊機(jī)型) 5、反側(cè)負(fù)載動(dòng)態(tài)平衡裝置,能有效平衡沖床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng),降低沖床運(yùn)行的噪音; 6、氣動(dòng)離合剎車系統(tǒng),運(yùn)行可靠,強(qiáng)制循環(huán)潤滑油裝置,確保機(jī)臺(tái)高速運(yùn)行的精度穩(wěn)定,機(jī)臺(tái)極低磨損,機(jī)臺(tái)使用壽命高; 7、整部沖床人性化的設(shè)計(jì),電子監(jiān)控系統(tǒng),能自我診斷機(jī)械異常狀況,熒幕顯示。
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