精密沖床在運(yùn)行中有時(shí)出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識(shí)，特別是一些小故障的排除方法，才能夠保證沖床生產(chǎn)的正常運(yùn)行，在此精密沖床廠家就簡(jiǎn)單的介紹常見(jiàn)的故障原因及排除。

一、上下夾模擊合后之脫離：

當(dāng)上下夾模擊合滑塊停止動(dòng)作后，請(qǐng)按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點(diǎn)之前或是下死點(diǎn)之后須確實(shí)確認(rèn)；

2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；

3、下死點(diǎn)后電機(jī)依照原先之正轉(zhuǎn)即可，如為下死點(diǎn)前則須將電機(jī)之接緣改接相反，使電機(jī)逆轉(zhuǎn)；

4、使電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速回轉(zhuǎn)；

5、將操作切換開(kāi)關(guān)切換于（寸動(dòng)）然后壓放操作壓扣開(kāi)關(guān)，經(jīng)數(shù)次的反復(fù)操作，使滑塊上升至上始點(diǎn)之位置。

二、以超負(fù)載安全保護(hù)裝置脫離之方法（限油壓超負(fù)載安全裝置）：

1、將超負(fù)載裝置配管中之止閥開(kāi)關(guān)，使油泵無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、將滑塊前面超負(fù)載安全保護(hù)裝置油路之螺絲栓拔開(kāi)使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；

3、使電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、將操作切換開(kāi)關(guān)切換于寸動(dòng)然后壓放操作壓扣開(kāi)關(guān)，如離合器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將超負(fù)載之切換開(kāi)關(guān)切換于復(fù)位位置，再反復(fù)壓放壓扣開(kāi)關(guān)，使滑塊上升至上始點(diǎn)之位置；

5、上下模擊合脫離后將超負(fù)載裝置中配管之止閥開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，與超負(fù)載安全裝置復(fù)位操作順序相同，正常之操作即可進(jìn)行。

三、油壓式超負(fù)載復(fù)位：

本機(jī)于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負(fù)載安全裝置，請(qǐng)將操作盤(pán)上之切換開(kāi)關(guān)指示于正常位置。

當(dāng)沖床超負(fù)載發(fā)生時(shí)，油壓室之油被擠出超負(fù)載安全保護(hù)狀態(tài)消失，同時(shí)滑塊之作動(dòng)亦自動(dòng)緊急停止。

此時(shí)請(qǐng)依下列各要點(diǎn)之順序使其復(fù)位。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)切換開(kāi)關(guān)切換于寸動(dòng)位置，操作壓扣開(kāi)關(guān)使滑塊上升至上始點(diǎn)之位置；

2、當(dāng)滑塊上升至上始點(diǎn)位置后，大約一分鐘后超負(fù)載安全保護(hù)裝置恢復(fù)，油泵浦即自動(dòng)停止；

3、以寸動(dòng)試轉(zhuǎn)后，正常作業(yè)即可進(jìn)行。